ウェルド ライン。 (7)樹脂フローと溶接ラインを使用した設計

ウェルドライン改善方法

これを行うには、中央の「ウィンドウ」に沿った領域の塗りつぶしを高速化する必要があります。 ガラス繊維は、樹脂流動プロセス中に溶融樹脂の末端で硬化する特性があります。 スコアリング関数は、成形品の表面に発生する表面変形が、溶接界面の厚さ方向の中央部(エッジの先端)の曲率が大きいため、より良好になり、溶接界面が中央に折り返されると、値は溶接シームの境界面は中央で曲がっていません(図7)。 補強部材の挿入による溶接部、溶接部の強度を調整する衝撃解析技術、溶接部の強度を考慮する構造解析技術。 どちらも成形品の開口部の周囲を流れます。 シームラインは見た目が悪く、強度が低下しますので、継ぎ目角度(樹脂の流れが当たる角度)が滑らかになるように厚みを調整することで軽減できます。 IMP法を用いた場合でも、改善方法は主に上記4点から構成されます。

Next

接触角と縫い目線の弱まりを知る(1/2)

特許文献3-3(特開2005-169766)には、射出成形金型の特性を決定するプロセスが有効になり、評価条件に応じて最適化された金型の特性と成形体の形状が決定されることが開示されている。 また、特許文献2-4(特開2005-169909)では、射出成形品の靭性を予測する際に、まず溶接位置を流動解析で示し、流動解析グリッドモデルをそのまま用いている。 この現象は自動車のバンパークラッディングでは特に問題があり、二次溶接または二次溶接ラインと呼ばれます。 ただし、ゲートがここにあるため、必ず左右にウェルドラインが発生します。 最適化処理の一例のフローチャートを示す。 スコリムは、溶融樹脂を金型に充填し、2つのピストンを交互に金型内の溶融樹脂に剪断力を加えることで固化した樹脂を移動させることにより、ウェルドの形成を抑制する技術です。

Next

溶接ライン

アイデアは、再融合中に現在、表面全体が正面から衝突しているが、両方の樹脂ストリームが「窓」の周りを走る内側の1点で合流し、外に向かって合流するというものです。 2-5)三菱電機株式会社:JP 2010-69653(2010)。 例としてウェルドラインの制御を取り上げます。 樹脂圧力を上げる方法 実際、これらの4つの方法を使用しても、シームラインを完全に消去することは不可能です。 この境界線に形成されるウェルドラインの強さは、樹脂の温度と圧力によって決まることは容易に想像できます。

Next

(7)樹脂フローと溶接ラインを使用した設計

ウェルドラインの位置や成形品の品質を最適化するために、上記の最適化手法を適用し、特許を申請しています。 2)ウェルドラインの強度を予測するCAE技術とその対策として、溶接表面の変形の大きさを予測する技術、溶接強度と会合角の相関、または実験で得られた流速の融合角との関係から溶接強度を予測する技術などがあります。 この例では、温度分布を監視するために測定ノードを配置する方法を説明します。 これは「チーク表面のマーク」として定義されます13)。 まとめ 本稿では、ウェルドライン不良予測技術の動向とCAE射出成形による対策について、業界が特許を申請している技術のレビュー結果を紹介した。 製品と金型の設計。 。

Next

接触角と縫い目線の弱まりを知る(1/2)

LCDスクリーンを装備できる製品の最も目立つ領域に、顕著なウェルドラインが見られます。 説明については、表3の3-3節を参照してください。 :JP-A-7-227888(1995)。 ガラス繊維材料から製品やフォームを設計する場合、これを考慮に入れる必要があります。 したがって、ウェルドライン周辺のメルトフロントの温度分布は、強度の指標となります。

Next

ウェルドライン改善方法

79)• 設計段階での溶接の制御。 このような場合、射出位置の変更、成形品の肉厚の局所的な変更、選択した材料の変更、または成形パラメータの変更により、ウェルドラインを移動または非表示にできます。 まず第一に 射出成形品の品質向上は、射出成形品の開発にとって重要な課題です。 6-1ウェルドラインの予測と対策技術1-1)-1-9) ウェルドラインの予測技術と対策は、特許文献1-1〜特許文献1-9 Tale1に示されている。 企業が開発および使用している多くの樹脂成形技術は、特許出願中であっても、科学会議では発表されていません。 また、「溶接は避けられない」「対策は加工段階でしかできない」という言葉を拒否していませんか?実際、これらの多くは、樹脂流動解析を使用して設計段階で調べることができます。

Next

接触角と縫い目線の弱まりを知る(1/2)

結合角度を変更するということは、フォームを充填する樹脂の流れを制御することによって、充填パターンを変更することを意味します。 シームラインを改善する方法 2009年4月20日 ウェルドラインは、樹脂が2つに分かれて、多点シールまたは製品に窓と穴がある製品で再結合し、結合した樹脂の表面がわずかに硬化するときに発生する現象です。 溶接シーム強度は、A504X90などのステッチPPSタイプと比較して、A604やA610MX03などの線形PPSタイプよりも優れています。 プラスチック成形品にウェルドラインがある場合、強度が低下し、外観が低下する可能性があります。 例えば、特許文献1-1(特開平7-1529号公報)では、変性ポリプロピレンを用いた実験において、ウェルドラインの強度と衝撃時の樹脂のピッチ角との相関が70%以上の確率が高い。 以下に、CAEによる溶接線現象の予測と対策について、各社が特許を取得した技術を紹介します。

Next

ウェルドライン改善方法

(1)の位置で分岐した溶融樹脂は、穴((2)の位置)を迂回して(3)の位置で合流します。 まず、樹脂の特性に基づいてシームラインを作成する方法を説明します。 図Bを参照してください。 溶接ラインとは? JIS K69001994のプラスチック用語では、ウェルドラインはシームラインまたはウェルドマークと呼ばれることもあります。 このPOSレジスターのゲート位置では、中央の穴の上下2か所から金型に溶融樹脂が注入されます。

Next